調節閥泄漏量測試裝置及方法介紹

泄漏量是指在規定的試驗條件下和閥門關閉情況下，流過閥門的流體流量。 這里所指的試驗條件包括執行機構有足夠的推力，閥座和閥芯能夠壓緊，閥門前、后 有一定壓差，在室溫下進行。

在使用調節閥時，有些場合希望閥門在關閉時，閥芯和閥座之間的密封面的泄漏量 越小越好；有的工藝條件甚至要求調節閥不能泄漏，因此，為了達到低泄漏量的目的，有 多種多樣的結構及使用材料，例如，用軟密封，即采用橡膠或聚四氟乙烯等軟材料作為密 封面。

圖1-1 水泄漏量測試原理圖

1—減壓閥：2—定值器：3、4壓力表：5—壓力調節器：6—量杯：7—被實調節閥：8——截止閥：9—穩壓筒：10—離心泵：11—調壓閥

影響泄漏量的因素很多，如壓緊力的大小、密封面的材料、密封面的磨損情況、閥內 件的受力及變形情況等等。在進行檢測時，要在閥前保持一定的流體壓力，在閥后測量 泄漏量。

1、用水（或煤油）進行試驗，圖1-1表示用水作試驗時的測試裝置.輸入到執行機構氣室中驅動閥門的信號壓力可用定值器來設定。由離心泵提供的水，通過穩壓筒、壓力調節器、調壓閥的作用，使閥前能夠保持規定的水壓。水壓的大小可由壓力表讀出。閥門關閉之后，試驗水壓達到穩定，可在閥后用量杯測定泄漏量，要記錄測定時間。如果泄漏量較大，可用大一點的容器。

2、用空氣（或氮氣）進行試驗 圖2-2表示用空氣（或氮氣）作試驗時的測試裝置。和圖1-1所示裝置的不同點在于：試驗介質改用空氣（或氮氣），試驗壓力改用大功率定值器來設定，利用轉子流量器測量氣體的泄漏量。

3、試驗注意事項
(1)利用輸入到閥前的帶壓流體（水或空氣等）把閥座密封面上的臟物、塵土、油污沖刷掉。
(2)執行機構或閥門定位器通人試驗氣壓之后，使閥門動作數次，把閥門關閉。
(3)在閥前試驗壓力達到穩定后，才能測定泄漏量。

圖2-2 氣體泄漏量測試原理圖

1—減壓閥：2—氣動定值器：3、8壓力表：4—轉子流量計：5，9—截止閥：
6—被實調節閥：7—連接法蘭板：10—氮氣罐：11—高壓空氣發生器

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